一、材料要求

  1、盤圓鋼筋加工應(yīng)采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直。不得冷拔、冷擠壓和外加工（見圖5-1）

  2、采用冷拉調(diào)直的，每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于一次；檢測物理力學(xué)性能及重量偏差等參數(shù)，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

  3、外加工鋼筋進(jìn)場時，建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位應(yīng)對加工前后鋼筋外觀、直徑、肋間距等進(jìn)行檢查驗收，并按同一規(guī)格型號的鋼筋不超過30t為一批進(jìn)行抽檢。

  二、施工要求

  1、鋼筋翻樣、加工和下料

  施工前，鋼筋工程應(yīng)按照施工圖設(shè)計文件與相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖。型鋼柱與鋼筋交叉連接且每根鋼筋與對應(yīng)的型鋼柱孔均預(yù)編唯一號碼，一一對應(yīng)；穿筋孔與鋼筋位置矛盾處，鋼構(gòu)加工即進(jìn)行調(diào)整 (見圖5-2）。

  2、鋼筋保護(hù)層墊塊

  （3）基礎(chǔ)承臺鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用不低于C30的混凝土制作（見圖5-4）

  （4）剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護(hù)層厚度和模板的空間尺寸（見圖5-5）。

  3、鋼筋綁扎

  鋼筋應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22號（鋼筋直徑大于18mm時不小于20號），扎絲頭向內(nèi)（見圖5-6）。

  （1）板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固（見圖5-7）。

  （2） 柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋應(yīng)采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應(yīng)有限位措施(見圖5-8)。

  形式一：剪力墻梯子筋n縱向采用?12的鋼筋，橫向采用?8的鋼筋進(jìn)行焊接，其間距根據(jù)實際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。

  形式二：柱梯子筋（見圖5-9）n四邊采用4根?12以上的鋼筋，主筋位置控制限位采用?8的鋼筋進(jìn)行焊接，其間距根據(jù)實際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。

  剪力墻梯子筋的固定：以樓層為相對點，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋（見圖5-10）。

  柱子梯子筋的固定：固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然后進(jìn)行綁扎。梯子筋固定好后，在進(jìn)行其他筋的固定（見圖5-11）。

  5、剪力墻、柱水平筋間距控制

  剪力墻、柱水平筋間距控制n柱箍筋、剪力墻水平筋按設(shè)計間距用油漆分色標(biāo)劃在皮數(shù)桿上，柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時將皮數(shù)桿立在構(gòu)件的對角處，綁扎箍筋和水平筋時按皮數(shù)桿進(jìn)行綁扎；剪力墻設(shè)置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距（見圖5-12）。

  6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施

  （1）彈線或畫線控制n在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現(xiàn)澆板底層水平鋼筋的間距（見圖5-13）。

  （2）皮數(shù)桿控制現(xiàn)澆板上層鋼筋間距采用皮數(shù)桿控制（見圖5-14）

  （3）現(xiàn)澆板上下層鋼筋間距控制

  上層鋼筋設(shè)置馬凳，位置與保護(hù)層位置基本一致。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

  形式一：用長約700mm?12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬凳（見圖5-15）。

  形式二：上部縱向采用一根?12以上的鋼筋，底部間隔800mm焊接三角形的底座的專用鋼筋支撐（見圖5-16）。

  形式三：用?12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐（見圖5-17）。

  形式四：用2根約700mm長?8的鋼筋彎成半圓形，中間焊接三根立柱形成的專用支撐（見圖5-18）。

  7、樓面筋成品保護(hù)

  樓面鋼筋綁扎過程至混凝土澆筑期間，應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

  形式一：鋪設(shè)Φ4鋼筋焊接成網(wǎng)片，網(wǎng)孔間距50mm，寬為600mm，長2000mm的網(wǎng)柵（見圖5-19）。

  形式二：四邊用25號角鋼焊接成500mm寬，2000mm長的框，中間用Φ4得鋼筋電焊成50mm的網(wǎng)，下部焊接四個腳（見圖5-20）。

  三、檢查

  1、施工過程中應(yīng)對鋼筋，墊塊，鋼筋加工、綁扎及定位，保護(hù)層厚度等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)

  2、完成后隨機(jī)對鋼筋間距、成型、定位和鋼筋保護(hù)層厚度等抽查5個點，結(jié)果應(yīng)符合要求。

來源：施工 

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